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深圳包装盒厂质量控制管理有哪些?深圳包装盒厂质量控制管理介绍

作者:xinan点击数:490发表时间:2021-02-02 11:28:13
深圳包装盒厂在保证纸箱产品质量的前提下,东莞纸箱厂可以根据当地情况设立质检机构和质检人员。工艺检验一般有以下几种形式,第一件检验,第一件检验是纸箱产品制造过程中的预防性试验,适用于大量类型。第一次检查应由操作员进行检查,并由专职检查员批准。
一、深圳包装盒厂纸箱生产现场质量控制介绍
按检验的目的可分为,控制检验,接受检验,质量机构检验鉴定。
纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下,可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式,首件检验,首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验,适用于大量的类型。首件检验应由操作者自行检验,并交由专职检验员认可。
二,深圳包装盒厂纸箱生产现场质量控制包括以下几点:
1、创造良好的生产秩序和环境。
2、保持生产现场的清洁卫生,也是保证纸箱质量不可缺少的条件,如工区、器具、制品的堆放及搬运,工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响,均应有所规定。比如,制定瓦楞纸箱生产现场管理标准,同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。
3、用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤,污染和野蛮装卸造成的损坏。
4、对半成品和在制品要挂牌标识:尤其是纸板线下来的产品上面没印字,如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下,就很容易造成混乱与出错。
深圳包装盒厂
三、深圳包装盒厂纸箱包装行业的质量监控问题
纸箱包装行业表现得相对较为明显,在原材料的质量控制方面存在多种“不良”的现象。如木浆原纸的色差问题,一直困扰着瓦楞纸板、纸箱生产企业。因为在原纸的生产制造过程中,由于造纸厂木材原料的缺乏及填充料的不断增加,每一批生产出来的木浆原纸都很难保证其面版颜色的一致性,并且被市场认可的“木浆”原纸供货呈现出供不应求的“卖方市场”现象。这就让质量监控显得尤为重要。
四、深圳包装盒厂生产过程质量监控
1.在设置的进货检验点,由专职检验人员对原纸进行检验控制,将发现的原纸色差问题及时反馈原纸仓库。并由原纸仓库管理人员进行标识管理(可使用“5S”方法进行区域规划),对不同的原纸颜色进行区分存放。
2.在投入生产使用时,由开抱车人员对原纸筒的颜色进行识别后,办理出库手续投放生产线使用。生产线的操作人员在原纸筒上机时进行相应原纸颜色的确认(特别是更换新原纸筒的时候),以确保同批产品颜色的一致性。
接着,由后段纵横切人员在首检时,对原纸的面版颜色再次进行确认。同时在连续生产的过程中由半成品堆码人员又一次进行原纸颜色的互检确认及制程专职检验人员的检查、识别。
3.所有成品由专职检验人员进行最终的颜色确认,至此所有对原纸颜色的控制完成。在以上对原纸颜色的控制过程当中,从一般的检验人员的“单点”控制转换成仓库、生产及质检等“多点”控制。最终使这一问题的处理,在不增加成本的情况下处于严密的控制范围内,最终达到对其有效控制的目的。
纸箱生产过程质量检验所用基本仪器包括原纸、瓦楞纸板、瓦楞纸箱和主要辅料质量控制等部分检测仪器,如地中衡、磅秤、边压(环压、黏合)强度检测仪与取样器、抗压仪、耐破仪、耐折仪、戳穿仪、天平、水分计卷尺、钢尺、波美计、涂-4杯、秒表等。
4.深圳包装盒厂原纸检验
原辅材料检验,分为物理力学性能检验、外观质量检验与形式检查。重庆纸箱批发生产瓦楞纸箱的主要原材料是原纸,其次是部分辅料。
(1)深圳包装盒厂原纸的物理性能检验
生产瓦楞纸箱的原纸,对物理性能指标要进行严格控制,如定量、环压指数、水分、耐破指数、抗张强度、厚度、耐折度、吸水性、施胶度、撕裂度、白板纸的白度等
5.深圳包装盒厂原纸定量检测方法
(1)使用的仪器与工具
①天平,灵敏度为0.1g。重庆包装厂或用电子秤称量一定面积的一张纸,在电子显示屏上可直接读得试样实际定量(g)。
②取样器,用于切取一定尺寸的纸或纸板,要求尺寸精度为0.01mm③标准样板,为了方便和快速取样,可使用标准取样器或用一定面积的模板取样,如100mm×100mm,或250mm×250mm,要求尺寸精度为0.01mm。
(2)测定方法将五张样品沿纸幅纵向叠成五层,然后沿横向均匀切取精度为0.01m2的试样两叠,共10片试样用天平称量宽度在100mm以下的盘纸,应按卷盘全宽切取五条长300mm的纸条,一并称量,测量所称量纸条的长边与短边,分别准确到0.5mm和0.1mm。
不合格品的控制与纠正措施
不合格品的控制与识别:对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识,不能与合格纸板、纸箱混放在一起。要对其进行隔离、指定放在专划区域内,未经批准不准使用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放。对不合格品的处理,可用返修、报废、改做附件、降价销售四种方式进行处置。
不合格品的纠正措施。对批量不合格品,要填写质量事故报告单,找出造成质量事故的根本原因,并采取对应措施进行有效控制,以避免同类事故的再次发生。同时指定专人负责每项措施实施,督促检查这些措施的落实情况看是否达到目标。并把措施实施结果,技术修改情况整理成文件进行归档。
抓瓦楞纸箱质量就要从瓦楞纸箱生产现场质量控制抓起,着重抓好质量预防,以质量预防为主,质量把关为辅,防检结合,把质量的影响因素消灭在生产过程中,不断提高纸箱产品质量,减少各个环节的减损,最终提高企业的经济效益和社会效益。
深圳包装盒厂
五、深圳包装盒厂质量监控之质量问题的来源
在企业质量管理的过程中,真正影响(或产生)成品质量问题的来源主要有两种。
一种是原材料自身存在的质量问题,其中包括“显性的”和“隐性的”质量问题,这一问题主要来自于外部;另一种是在企业内部加工的过程中产生的质量问题,它有可能是因为生产操作人员的问题、有可能是生产设备存在的问题、也有可能是生产工艺不成熟等等因素所导致。
外来的质量问题主要可通过对供应商的选择与进货检验的方式来进行控制,但不可避免地会存在一些质量问题无法解决,或者是无法有效地进行质量监控,特别是中小企业,对于此类质量问题将“无奈”地转入内部管理与控制,无形中增加了质量监控与质量管理的难度。 
这些质量问题主要表现为行业的“先天性”不足或者说是“先天性”缺陷,对此类问题在以内部常规质量检验的方法进行生产过程控制的同时,可通过增设多个质量控制点的方法予以有效的控制与管理。
最后,所有成品都由专职检验员完成,并完成对原纸颜色的所有控制。在上述原纸颜色的控制过程中,将总检查员的“单点”控制转换为“多点”控制,例如仓库、生产和质量检验。最后,在不增加成本的情况下严格控制该问题的处理,最终达到有效控制的目的。
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